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干式复合机操作注意事项

干式复合机操作留意事项。干式复合机操作过程中,开机前应将机器(胶水)擦拭洁净。以下是干式复合机首要体系构成及留意事项:

一、边位。

边位是操控膜卷复合时薄膜走位精确、防止薄膜走偏的自动操控体系。在正式出产前应根据复合基材的宽度调整边位方位,以确保能最大规模调整膜卷的正确行走方位,在复合出产时要坚持边位风口处的清洁,以防异物构成边位失灵,构成过失。

 

二、涂胶部分。

涂胶部分是涂布设备的要害部件,包含网纹辊、涂胶压辊、胶盘、刮刀、抹平辊、胶液循环体系等。

网纹辊涂胶的原理与凹版印刷相同,当网纹辊在胶盘中,胶液注满网纹辊的网孔;当网纹辊离开胶液后,其外表滑润处的胶液由刮刀刮去;当网穴中充溢胶液的网纹辊与涂胶基膜相触摸时,在橡胶辊加压下,胶液搬运到了涂胶基膜上,在经过润滑抹平辊使胶液由不接连的网文状变成接连的均匀胶液层。搬运出去的网纹辊从头浸入胶盘,这样循环往复,构成接连的上胶工艺。

1. 网纹辊。

网纹辊又称计量辊。它决议了粘合剂的上胶量,并确保黏合剂以必定的散布密度,均匀地铺展于载胶膜的外表上。

2. 涂胶压辊。

涂胶压辊的软硬程度影响上胶量,上胶量取决于搬运率,涂胶压辊硬件度不行,陷入网穴中的部分比较多,即网穴内的胶液量揉捏出来的就多,这样上胶量就要比预期的少。相同,涂布压力过大,变多。因而,在挑选涂胶压辊时,一般要挑选硬度大的硅胶辊,一般操控在HS80左右,一起复合压力不能过大。一起在挑选涂胶压辊时,还要考虑其长度,一般比上胶膜的宽度窄5~10mm,由于若与印刷膜长度共同或偏大,涂布上胶时胶辊带胶液经热钢辊揉捏,简单引起制品收卷粘边。

3. 刮�。

由于黏合剂归于黏流体,具有必定的黏度,在高速工作中,对刮刀发生很大冲击力,构成中心受力大,发生变形,使得中心上胶量大于两头。因而在挑选刮刀时,要求刚性要高,而且刮刀压力相对来说也要大一点,一起要留意刮刀的视点与涂胶辊相切。

4. 抹平辊。

黏合剂承载到载胶膜上时呈点状,由于黏度高的黏合剂流平性差,尤其是高温蒸煮胶,在浸入烘箱构成胶膜前,最好用抹平辊外力流平,抹平辊与上胶膜运转方向相反,这样才干得到均匀平坦的胶膜,然后削减复合产品的旗袍和橘皮现象。这儿需求留意坚持抹平辊外表的平坦度和光亮度,不能有异物,一起,在停机时,抹平辊要敏捷抬起。

  

三、烘道。

烘道时将干式复合黏合剂进行枯燥,将溶剂残留量操控在相应的规模内,三段式枯燥箱的结构。

  

四、复合体系。

复合体系是由第二基材的预热、复合、冷却组成。

1. 预热部。

载胶膜经过烘箱出来后外表温度比较高,第二基材处于室温温度,相对比较低,经过对第二基材的预热,进步胶膜与第二基材的亲和力,进步复合产品的初黏力及复合强度,一起消除第二基材的外表应力。

2. 复合部。

复合部是由复合热辊和复合压辊组成的。复合钢辊、胶辊的外表应光亮,其平坦度、洁净度对复合膜的外观度有很大联系,如辊上有洼陷或黏附异物,那么构成气泡等外观缺点就会周期性地反应在复合膜上。

3. 冷却部。

复合产品在复合部压紧贴合之后,外表温度还比较高,黏合剂分子间的活动还没有中止,经过冷却部冷却,下降分子间的热运动,然后进步复合膜的初黏力;一起,下降内层复合膜的变形。冷却辊的外表线速度与复合辊同速,可防止张力改变导致的复合膜拉伸变形。设计时,可添加制品在冷却辊上构成的包角,以添加冷却触摸面。

 

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